全自動干法制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。
1、壓力恒定：干法制粒機的壓力是影響制粒效果的關鍵性因素。干法制粒機具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。
2、低溫制粒：干法制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升。干法制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。
3、臥式雙螺送料：臥式雙螺送料，進料更均勻。
4、PLC控制：干法制粒機整機由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。
5、新形整粒結(jié)構(gòu)：新形整粒結(jié)構(gòu)，整粒效果更好。
6、模塊式結(jié)構(gòu)：模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷。
全自動干法制粒機的選購方法7要素：
1、鍋體底部的“R”角細節(jié)：攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。我公司底部R角采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯(lián)接處長期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結(jié)合，易滲透，泄漏。設計參數(shù)為泄漏。
2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。
3、人機界面、PLC系統(tǒng)：良好的電器元件保證了良好的運行系統(tǒng)，內(nèi)有強大的記憶、編輯、儲存制藥工藝菜單功能。便于調(diào)試設備、更換品種。設計配合能力運行參數(shù)8年不壞。
4、攪拌漿葉與鍋底的間隙：國標規(guī)定此間隙為2mm，在實際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋變形后無法修復，德國“格拉塔”公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi),我司設備間隙做到1mm以內(nèi)的精度，更好解決了同類產(chǎn)品的積料、混和不均等問題。
5、密封、清潔系統(tǒng)：如干法制粒機制粒過程中產(chǎn)生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢。我公司設備的攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會出現(xiàn)嚴重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設備的關鍵之處。
6、變頻控制系統(tǒng)：在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達到良好的制粒效果。我公司的攪拌槳采用法國施耐德的變頻器來控制，更能保證不同種類的中藥、西藥生產(chǎn)。
7、傳動系統(tǒng)：許多干法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動，造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足，更能確保生產(chǎn)要求。
